複合がいしの歴史

1980年代、清華大学や武漢水利電力研究所などの機関は、国家の「第7次5カ年計画」の支援を受けて複合碍子の開発を開始した。両機関とも小屋の材料には高温加硫（HTV）シリコーンゴムを利用していましたが、金具とエポキシファイバーグラスコアロッドとの接続には異なる技術的アプローチを採用しました。清華大学は内部くさび構造を採用し、武漢水利電力研究所は外部くさび構造を採用しました。その後、両校の技術成果は企業に移転され、生産能力に変換されました。当初、電力会社部門は複合がいしの性能に疑問を抱き、系統に複合がいしを導入することに慎重でした。彼らは、その使用を、活線評価のために定格が 110 kV 未満のそれほど重要ではない送電線に少数のテストユニットを設置することに限定しました。 1990年、中国北部で広範囲にわたる深刻な汚染フラッシュオーバー事故が発生した。試験中の複合碍子は汚染フラッシュオーバーに対する優れた耐性を実証し、電力会社部門の好意を得ました。多くの部門がこの新技術を積極的に採用し、試験運用の規模と範囲を拡大しました。これにより、送電線および配電線の汚染フラッシュオーバー耐性が大幅に強化され、線路の清掃に伴う作業負荷が軽減されたため、この技術は電力事業者の間で非常に歓迎されました。数年間の運用評価の後、電力当局は複合絶縁体を汚染フラッシュオーバーを防止するための新技術として認識し、110 kV を超える電圧レベルでの適用を開始しました。
複合碍子の採用の初期段階では、電力事業部門は 500 kV 送電線での複合碍子の使用に対して慎重な姿勢を維持し、運用経験を特に重視していました。その結果、系統運用のために米国、ドイツなどのメーカーから複合碍子が数バッチ輸入され、国産の500 kV複合碍子も徐々に実用化されるようになった。 10年以上にわたるテストの後、国内で生産された複合碍子の品質が輸入品の品質に決して劣らないことが運用実務で実証されました。
複合がいしの開発、製造プロセス、材料、試験方法、経年変化の問題、機械的特性、脆性破壊の問題、小屋の構造、高地での性能などの側面に関して...複合がいしの分野の研究者は広範かつ継続的な研究を行っており、我が国における複合がいしの開発と品質保証に確かな技術サポートを提供しています。